AUTOPART to firma, która oferuje stały dostęp do innowacyjnych technologii, nowoczesny  park maszynowy i optymalne rozwiązania biznesowe. Dzięki temu, jesteśmy elastyczni nie tylko w zakresie dostaw ale i w warunkach współpracy. Docenili to nasi partnerzy, którzy są z nami od wielu lat i razem z nami dynamicznie się rozwijają. Tempo zmian rynkowych sprawia, że klienci poszukują alternatywy, poszukują czegoś nowego. Tu właśnie jest dla nas miejsce.

Mocno rozbudowana sieć sprzedaży pozwala nam elastycznie reagować na potrzeby klientów w zakresie dostaw, serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.

Tak dużo już osiągnęliśmy. Wyrazem uznania dla osiągnięć firmy są liczne nagrody i wyróżnienia.

Ośrodki badawcze przez nadanie firmie AUTOPART certyfikatów jakości i certyfikatów branżowych potwierdziły skuteczność w zakresie wdrażania i stosowania rozwiązań w zarządzaniu procesami obejmującymi całość działalności firmy.

Wierzymy, że szczerość i uczciwość pomagają w budowaniu prawdziwie partnerskich relacji.

Aby być bliżej klienta i nadal z sukcesem rozwijać firmę uczestniczymy w najważniejszych międzynarodowych imprezach wystawienniczych i  branżowych organizowanych w największych miastach świata:  PARYŻ, MOSKWA,   BERLIN, ST.PETERSBURG, ISTAMBUŁ, BRNO, WILNO, RYGA, BARCELONA, MEDIOLAN, BAKU, DUBAJ, FRANKFURT.

Dużą uwagę kierujemy w stronę ochrony środowiska. Jako pierwsi w Polsce, wdrożyliśmy i uzyskaliśmy ogół pozwoleń środowiskowych,  tzw. Pozwolenie Zintegrowane.

Zbieramy zużyte akumulatory i oddajemy je do całkowitego recyclingu.  

Jesteśmy firmą Społecznie Odpowiedzialną CSR - dbamy o interesy wszystkich uczestników naszego otoczenia biznesowego. Uznajemy, że o potencjale firmy decydują przede wszystkim pracownicy.

AUTOPART, to przede wszystkim produkcja akumulatorów. Podążamy za najnowszymi trendami jakie dyktują potentaci rynkowi. W procesach produkcyjnych korzystamy z technologii hybrydowej i wapniowej, które są obecnie dominujące na rynku. Te technologie pozwalają nam realizować potrzeby całego rynku samochodów osobowych,  ciężarowych,  japońskich, maszyn rolniczych,  łodzi,  motocykli, pojazdów elektrycznych wózków golfowych oraz zasilania urządzeń elektrycznych

Technologie

Posiadamy trzydziestoletnie doświadczenie w produkcji akumulatorów rozruchowych. Dzięki temu opracowaliśmy unikalną technologię, którą ciągle doskonalimy poprzez współpracę z ośrodkami naukowymi, rozwijając nasz dział R&D oraz prowadząc liczne badanie i analizy. 

Stawiamy również na innowacyjność, obserwujemy rozwój światowej technologii i wybieramy najbardziej interesujące rozwiązania.

Jako jedyny producent w kraju wytwarzamy tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów. Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie. Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności.

Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji.  Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną  jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji. Wreszcie z punktu widzenia utrzymania wyposażenia technicznego - zabezpiecza się wysoką niezawodność i dyspozycyjność produkcyjną maszyn i linii przy zmniejszonych bezpośrednich nakładach obsługi technologiczno - operatorskiej oraz usług utrzymania ruchu, serwisów i remontów.

Najnowszą inwestycją, jest system do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji.  Proces ten integruje kilka operacji,  które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.

Niezaprzeczalne korzyści to:

• Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych.  Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin. W wyjątkowych przypadkach umożliwia nam to bardzo szybką realizację zamówień.
• Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.
• Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowywany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania (elektrolit jest produkowany bezpośrednio w urządzeniu ze stężonego kwasu). Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
• System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.     

Wymienione zalety pozwalają na osiągnięcie powtarzalnych parametrów akumulatora; które przekładają się na wysoką trwałość eksploatacyjną.

Najważniejszym jednak atutem; który należy podkreślić to zminimalizowane negatywne oddziaływanie na środowisko i pracowników, co zapewnia zamknięty cykl produkcyjny pozbawiony emisji do otoczenia.

Systemy, które zapewniają realizację procesów produkcyjnych to:

• zintegrowany informatyczny system zarządzania klasy ERP z modułem MRP II, który umożliwia pełną identyfikowalność surowców i wyrobów na każdym etapie produkcji oraz skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw i efektywne planowanie produkcji.
• zintegrowane systemy zarządzania jakością i ochroną środowiska ISO 9001, ISO/TS 16949 oraz 14001, dzięki którym realizujemy dostawy na pierwsze wyposażenie nie zaniedbując aspektów środowiskowych.
• system  SCADA. - nadzorujący przebieg procesu technologicznego i produkcyjnego. Jego główne funkcje obejmują zbieranie aktualnych danych (pomiarów), ich wizualizację, alarmowanie oraz archiwizację danych.